大量文獻資料表明，氯離子侵入會對混凝土強度、耐磨性、耐久性等造成嚴重的損害，從而造成混凝土構件結構上的不安全和混凝土構件的進一步損害?；诖?，本文在探討了混凝土中氯離子的來源和危害基礎上，主要通過對離子速測條法、硝酸銀滴定法和氯離子選擇電極法三種測試方法的進行對比評估，以求尋找一種測試速度快、操作簡單且適合施工現(xiàn)場使用的測試方法。

近些年來，由于混凝土出現(xiàn)鋼筋銹蝕和破損等問題，引發(fā)大量工程破壞，造成了巨大的經(jīng)濟損失和危害人民的生命安全。眾所周知，當混凝土中氯離子含量一旦超過一定濃度后，混凝土表面的鈍化膜會被破壞同時形成銹蝕，導致裂縫的產(chǎn)生而影響建筑物的壽命。目前，我國已發(fā)布相關技術規(guī)范標準明確規(guī)定需要加強控制混凝土中的氯離子含量。目前，國內外學者對對氯離子含量的測試方法研究很多，如滴定法、離子色譜法、原子吸收法等。但這些檢測方法主要側重用于實驗室測試研究，測試過程對儀器和技術要求高，不是十分適用實際工程現(xiàn)場混凝土氯離子測試。本文的研究主要目的是調研和參考國內外學者各個混凝土氯離子測試方法，以期尋找一種更為快速和簡便的混凝土中氯離子含量測試方法。

1混凝土中氯離子的來源和危害

1.1混凝土中氯離子的來源

混凝土中氯離子主要來源于水泥、砂子、水和外加劑中的氯離子。水泥中的氯離子主要是來源于制作水泥的基料（混合材料、礦化物和外加劑等），并以被固化的氯離子和溶解于孔隙溶液中的游離氯離子兩種形式存在，同時大部分氯離子會隨著水泥熟料煅燒過程中而揮發(fā)掉，殘留在熟料中的含量較少。砂子中的氯離子主要是來源于天然海砂，天然海砂氯離子較大，需要提前做好海砂氯離子處理才能用于混凝土生產(chǎn)，避免混凝土中的氯離子含量的增加。水中的氯離子主要來源于地表水、地下水、再生水、生產(chǎn)企業(yè)循環(huán)水和沖洗設備用水的循環(huán)使用，這些都會可能導致氯離子含量超標。外加劑是為了改善混凝土性能而添加的如減水劑、防水劑等，這些都可能存在氯鹽成分，從而導致氯離子的增加，在使用增加這些外加劑時需要結合其品種和摻和量考慮，避免導致混凝土中氯離子含量超標。

1.2混凝土中氯離子的危害

氯離子穿透力非常強，一旦含量達到一定值時候會加強混凝土結構中鋼筋的電化學腐蝕效果，對混凝土結構構成危害。一般來說，當混凝土的氯離子含量超過一定量時，氯離子通過吸附在鋼筋表面的鈍化膜處，加速鈍化膜處的pH值下降，一旦混凝土pH值低于11.5時，其結構就遭到破壞，失去保護鋼筋的能力。還有一些測試表明，氯離子的局部酸化作用會導致鋼筋表面遭到大面積銹蝕，降低了混凝土抗化學腐和耐磨性，減少鋼筋混凝土的有效截面，嚴重影響了混凝土結構的耐久性，直接威脅到整個建筑工程的安全性。

2試驗部分

在筆者對國內外相關學者的各種混凝土氯離子含量測試方法的調研中，特別注重對測試速度快、人為誤差小、精度高的測試方法研究，以便更好指導施工現(xiàn)場實際。下面主要對調研中總結歸納的速測條法、硝酸銀滴定法、Cl-選擇電極法三種測試方法進行對比分析。

2.1原材料的選擇

在水泥的選用上，選用基準（硅酸鹽）水泥，主要用于本次試驗中混凝土外加劑的測試。水泥的性能指標主要為：（1）抗折強度/MPa：3d為4.2、28d為8.6；（2）抗壓強度/MPa：3d為25.1、28d為51.2；（3）凝結時間：初凝為169分、終凝253分；（4）比表面積：346m2/kg；（5）燒失量：1.71%；（6）氧化鎂：2.57%；（7）SO3：2.93%；（8）Cl-：0.011%。

在摻合料選擇上，選用某攪拌站的S95礦粉和Ⅱ級粉煤灰，其中Ⅱ級粉煤灰的性能指標主要為：（1）活性指數(shù)：7d為68、28d為75；（2）需水量：106%；（3）密度：2.1g/cm3；（4）比表面積：340m2/kg；（5）燒失量：3.6%；（7）SO3：1.8%；S95礦粉的性能指標主要為：（1）活性指數(shù)：7d為78、28d為103；（2）密度）：2.8g/cm3；（3）比表面積52m2/kg；（5）燒失量：1.5%；（7）SO3：2.0%；

在細骨料選擇上，確定河砂，其細度模數(shù)2.4，表觀密度為2580kg/m3，含泥量為0.2%。

粗骨料選擇上，確定為5～25mm連續(xù)級配的石灰?guī)r碎石，其含泥量為0.3%，表觀密度為2650kg/m3。

在減水劑選擇上，選擇廣東某企業(yè)生產(chǎn)的聚羧酸系高效減水劑，減水率為20%、含固量為24%。

拌合水選擇自來水。

氯化鈉為純NaCl，純度高于99.95%。

2.2試驗用混凝土配合比設計

本試驗用的混凝土設計強度等級為C30和C50，并進行6組不同配合比設計，設計坍落度為（180±30）mm。試驗用混凝土配合比見表1。

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