引言

Lean又名精益管理，源自精益生產（lean production）,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理是通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現(xiàn)最大化。精益管理最初主要應用于制造業(yè)生產系統(tǒng)的管理，通過優(yōu)化工作流程，使工作過程可控，有效控制不良率，減少不必要的流程，采用合適的工具，縮短運輸距離，降低指揮和流轉時間等來提高組織效率，提高質量和客戶滿意度。精益管理在制造行業(yè)取得了成功，但因實驗室（特別是第三方檢測實驗室）的工作性質與傳統(tǒng)的生產制造行業(yè)有很大不同，不是單純意義上的將原材料進行加工、組裝并形成產品，而是根據(jù)客戶的要求，獲知樣品的各指標數(shù)據(jù)，最終提交給客戶的產品是報告，客戶樣品量、參數(shù)的需求相對不固定。而TOC制約法（theory of constraints）則強調以目標為導向，不斷找到過程中的制約點即“瓶頸”，以“瓶頸”為軸心匹配資源，使體系運行效率最高，從而達到利潤最大化。其優(yōu)勢在于，可以打破傳統(tǒng)精益管理固定流程的藩籬，根據(jù)不同的目標要求尋找制約因素，適時調整“瓶頸”的位置來優(yōu)化工作過程。

本研究擬通過實踐論述利用TOC制約法促進精益管理實驗室全過程，提高一次檢測準確率，減少復檢，降低復測率，提高工作效率，提高客戶滿意度。

二、TOC制約法概述

（一）TOC制約法的定義

TOC制約法是以色列籍物理學家和企業(yè)管理大師高德拉特博士所發(fā)明的一套企業(yè)管理方法，其關鍵詞是constraints，即制約。其理論核心在于：整個系統(tǒng)的績效通常由少數(shù)因素決定，這些因素就是系統(tǒng)的制約因素。TOC制約法指導企業(yè)人員如何找出運作上的制約因素及如何盡量利用自己手上有限的資源（資金、設備、人員等），令企業(yè)在極短時間內，以及無需大量額外投資情況下，達到運作及盈利上的顯著改善和提升。

（二）TOC理論的內容

TOC理論認為，任何系統(tǒng)至少存在著一個約束，否則它就可能有無限的產出。因此要提高一個系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng))的產出，必須要打破系統(tǒng)的約束。任何系統(tǒng)可以想像成由一連串的環(huán)所構成，環(huán)環(huán)相扣，該系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強的一環(huán)。相同的道理，也可以將企業(yè)或機構視為一個鏈條，每一個部門是這個鏈條中的一環(huán)。想達成預期的目標，必須從最弱的一環(huán)，也就是從“瓶頸”（或約束）這一環(huán)著手優(yōu)化，才可得到顯著的改善。換句話說，如果某個約束決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，就必須從克服該約束著手，才可以更快速地在短時間內顯著地提高系統(tǒng)的產出。

（三）TOC的核心步驟

TOC有一套思考的方法和持續(xù)改善的程序，稱為五大核心步驟(Five Focusing Steps)。第一步，找出（I-dentify）系統(tǒng)中存在哪些約束；第二步，最大限度利用（Exploit）“瓶頸”，即提高“瓶頸”利用率；第三步，使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施；第四步，打破（Elevate）“瓶頸”，即設法把第一步中找出的“瓶頸”轉移到別處，使它不再是企業(yè)的“瓶頸”；第五步，重返（Repeat）第一步，別讓惰性成了“瓶頸”，即持續(xù)改善。

三、TOC制約法在實驗室管理中的應用

要實現(xiàn)TOC制約法發(fā)揮在實驗室管理上的作用，首先要深入理解TOC制約法的精髓。TOC的創(chuàng)始人高德拉特博士常說：“復雜的解決辦法是行不通的，問題越復雜，解決辦法越簡單。”TOC的精髓是用簡單、容易明白和接受的法則，簡單到甚至接近“常識”的地步。

無論是剛建立的還是待改善的實驗室，在實驗室管理中引入TOC制約法時，都需要牢牢掌握TOC的精髓，無論任何時刻都力圖把復雜的事情簡單化，而不是使事情變得更復雜。

（一）第三方實驗室任務類型分析

實驗室工作過程與制造業(yè)有很大不同，只能對實驗室任務類型進行清晰分析才能更好地應用TOC制約法，實現(xiàn)精益管理。工作過程比較，如圖1、圖2所示：

一般制造業(yè)的生產過程是把未成形原料經加工組裝成客戶期望的產品，而檢測過程則是把樣品（從物質角度，很多情況下是客戶的成品）經過制備和前處理（往往是拆解、破壞、消融），經技術手段獲知特定參數(shù)結果，以滿足客戶需求。兩者存在的主要區(qū)別為：

1. 原料來源不同

制造業(yè)一般是為滿足加工生產客戶所需產品而必須采購，需要占用企業(yè)成本；而實驗室的原料就是客戶提供的樣品，除多余樣品增加檢畢后的處理成本外，原料給企業(yè)帶來的成本就集中在儲存上。

2. 工藝不同

制造業(yè)一般在一段時期的產品類型固定；而實驗室檢測工作因為樣品來源不同，客戶對檢測目的的需求不同，一般規(guī)模的第三方實驗室的檢測參數(shù)都會有幾百至上千種，且相關檢測能力需要得到認可，即使是同一領域，樣品基質也相對繁雜，如環(huán)境領域就可區(qū)分為水、土、氣、聲、固廢等，食品領域，可能有面包、海鮮、速食、水、包裝、奶制品等，此外，在每個領域還有不同的分支。

3. 數(shù)量不同

制造業(yè)一般在一段時期產品不會發(fā)生變化，數(shù)量也不會有大的變化；而實驗室，尤其第三方實驗室更加明顯，樣品數(shù)量可能從一個到幾百或上千不等，再加上不同客戶對樣品，甚至同一客戶對不同批次樣品的檢測參數(shù)要求不同等需求的存在，導致相互制約的因子較多。

4. 周期不同

制造業(yè)的生產周期一般較長，1個月、3個月、半年甚至更長；而實驗室一般檢測周期較短，對單一樣品單一參數(shù)來說，除微生物等需要特定培養(yǎng)時間的參數(shù)外，一般為3～5天。

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