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R.oryzaeMG1發(fā)酵對姜油樹脂抗氧化活性的影響(一)

發(fā)布時間:2021-04-22 17:59 編輯者:周世紅

 

作為一種常見的香辛料,生姜含有多種生物活性成分,包括不揮發(fā)且有刺激性氣味的姜辣素,具有抗氧化、抑菌、散寒、活血等作用。姜油樹脂是經(jīng)超臨界CO2萃取干姜而得到的半液態(tài)混合物,充分保留了生姜的活性成分與獨特風(fēng)味,是天然的香料與防腐劑。但由于其特有的辛辣刺激性氣味,使產(chǎn)品不易被大眾接受,而且姜油樹脂中生物活性更高、不良?xì)馕遁^弱的姜烯酚類等含量很少,既影響了功效發(fā)揮,也限制了市場應(yīng)用。目前,對生姜活性的提升主要采用化學(xué)物理方法,效率低,成本高,副作用還多,而通過微生物發(fā)酵提高生姜生物活性方面的研究較少。

霉是傳統(tǒng)發(fā)酵工業(yè)的優(yōu)良菌種,可利用不同的原料在特定的條件下發(fā)酵和代謝生產(chǎn)人們所需的各種產(chǎn)物,如L-乳酸、L-蘋果酸、富馬酸和脂肪酶等,以及其他特異性酶及特殊代謝產(chǎn)物,在食藥、環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用也不斷開拓。

本實驗以乳化姜油樹脂為底物進(jìn)行根霉發(fā)酵,通過測定根霉生物量、培養(yǎng)物pH、抗氧化活性、發(fā)酵液成分等指標(biāo),分析根霉發(fā)酵對生姜活性物質(zhì)抗氧化活性的影響,為高附加值生姜風(fēng)味發(fā)酵食品的開發(fā)及天然生姜資源優(yōu)勢的利用提供理論基礎(chǔ)。

一、材料與方法

1、材料與設(shè)備

根霉菌株:RhizopusoryzaeMG1、RhizopusoryzaeMG4、RhizopusoryzaeMG5(分離于清香大曲),RhizopustonkinesisDMG(分離于東京根霉曲),安琪根霉AMG(分離于安琪甜酒曲,安琪股份有限公司產(chǎn)品),均保藏于山西師范大學(xué)生物工程實驗室。

姜油樹脂,青島利和萃取股份有限公司產(chǎn)品;PDA培養(yǎng)基、瓊脂粉,青島海博生物技術(shù)有限公司產(chǎn)品,DPPH、ABTS,TPTZ、水溶性維生素E,北京伊諾凱科技有限公司品,乙酸乙酯、甲醇、乙酸、乙酸鈉、濃鹽酸、過硫酸鉀、吐溫-80,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司產(chǎn)品;FeCl3·6H3O,上海展云化工有限公司產(chǎn)品。以上試劑均為分析純6-、8-、10-姜酚(6-G、8-G、10-G)以及6-、8-、10-姜烯酚(6-s、8-S、10-S)標(biāo)準(zhǔn)品,美國Chromadex公司,色譜甲醇,色譜乙腈,賽默飛世爾科技公司;超純水,娃哈哈有限公司。

FA2204B型電子天平,上海精科產(chǎn)品;YXO-LS-50SI型高壓蒸汽滅菌鍋、SW-CJ-2FD型超凈工作臺,上海博訊產(chǎn)品:HPX-9272MBE型數(shù)顯電熱培養(yǎng)箱,上海一恒產(chǎn)品:SHA-C型水浴恒溫振蕩器,上海福瑪實驗設(shè)備有限公司產(chǎn)品:pH-3C型pH計,上海雷磁產(chǎn)品;5804R型高速冷凍離心機(jī),德國基因有限公司產(chǎn)品;HH-6型數(shù)顯恒溫水浴鍋,江蘇金壇榮華儀器制造有限公司產(chǎn)品;752N型紫外可見分光光度計,上海儀電分析儀器有限公司產(chǎn)品;1260LC高效液相色譜儀,安捷倫科技有限公司產(chǎn)品。

2、實驗方法

(1)菌種活化及孢子懸液制備

將保藏的根霉菌株接種于馬鈴薯葡萄糖(PDA)液體培養(yǎng)基,28℃震蕩(150r/min)活化三天后轉(zhuǎn)接于PDA斜面培養(yǎng)基上28℃培養(yǎng)4d,此時菌絲長滿黑色的孢子,用無菌生理鹽水洗滌斜面制備孢子懸液,稀釋調(diào)節(jié)孢子懸液濃度約5x105/mL,28℃震蕩(150r/min)培養(yǎng)8h,促使孢子萌發(fā),備用。

(2)姜油樹脂預(yù)處理

取10mL吐溫-80置于棕色瓶中,高壓蒸汽滅菌后加入10mL姜油樹脂,攪拌均勻,使姜油充分乳化,加入無菌水80mL,稀釋10倍,攪拌均勻備用。以上步驟均需無菌操作。此狀態(tài)下姜油樹脂乳濁液體系均勻,在室溫下靜置或冷藏狀態(tài)下均不會發(fā)生油水分層。后文添加量按乳濁液中姜油樹脂的實際體積計算。

(3)發(fā)酵液預(yù)處理

在20mLPDA液體培養(yǎng)基中接種1%的孢子懸液,添加適量姜油樹脂稀釋液為底物,28℃震蕩(150r/min)培養(yǎng)4d。將發(fā)酵液全部移入離心管,殘渣用5mL蒸餾水洗滌后移入離心管,離心管中加入15mL乙酸乙酯,混合均勻后6000r/min離心20min,用醫(yī)用注射器吸取乙酸乙酯上清液,氮吹干燥,甲醇定容至10mL,-20℃冰箱儲存。以根霉發(fā)酵后,再添加姜油樹脂為對照。

(4)根霉生物量的測定

姜油樹脂添加到PDA液體培養(yǎng)基中與根霉共發(fā)酵,每8h取樣測定培養(yǎng)物pH與菌絲濕重,繪制相應(yīng)的pH曲線與生長量曲線。

(5)根霉發(fā)酵姜油樹脂條件的單因素試驗

在20mLPDA液體培養(yǎng)基中添加適量姜油樹脂,接種1%的孢子懸液,選擇姜油樹脂添加量、發(fā)酵溫度及發(fā)酵時間進(jìn)行單因素試驗。固定發(fā)酵溫度35℃和發(fā)酵時間4d,研究分別添加10μL、20μL、30μL、40μL、50μL、60μL、70μL、80μL、90μL、100μL、120μL、140μL、160μL、180uL、200μL姜油樹脂經(jīng)發(fā)酵后的總抗氧化活性。固定姜油樹脂添加量70μL與發(fā)酵時間4d,研究20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃下姜油樹脂經(jīng)發(fā)酵后的總抗氧化活性。固定姜油樹脂添加量70μuL與培養(yǎng)溫度35℃,研究經(jīng)1~7d發(fā)酵后姜油樹脂的總抗氧化活性。

(6)根霉發(fā)酵姜油樹脂條件的響應(yīng)面分析

以單因素試驗為基礎(chǔ),選姜油樹脂添加量、發(fā)酵溫度與發(fā)酵時間為自變量,發(fā)酵后姜油樹脂的總抗氧化活性為響應(yīng)值,使用DesignExpertversion8.06(MinneapolisMN,USA)軟件的BBD(Box-Behnkendesign)程序,進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化方案設(shè)計,其中的方差分析(analysisofvariance,ANOVA)程序用于實驗數(shù)據(jù)分析和模型擬合,由模型計算最高抗氧化活性以及對應(yīng)的不同因素的最佳水平。

(7)抗氧化活性評價

參考郭京波等的實驗方法。測定發(fā)酵后姜油樹脂的DPPH、ABTS自由基清除能力及Fe3+還原能力(FRAP),計算3種抗氧化活性評價結(jié)果的總和,即總抗氧化活性(TAC),單位為umolTE(水溶性維生素E)/gGingeroleoresin(姜油樹脂)。

(8)姜油樹脂活性成分高效液相色譜分析

發(fā)酵完成后,將錐形瓶放入真空干燥箱,將培養(yǎng)基蒸干后加入5mL甲醇,超聲萃取5min,第二次與第三次各加入5mL超聲輔助萃取5min,使培養(yǎng)基中的生姜活性物質(zhì)充分溶入甲醇,合并萃取液以甲醇定容至20mL后-20℃儲存,進(jìn)行高效液相色譜分析時取適量用0.22μm的尼龍膜過濾后進(jìn)樣。

用甲醇配制0.2m/mL的6-、8-、10-姜酚以及6-、8-、10-姜烯酚標(biāo)準(zhǔn)品母液,-20℃冰箱儲存。高效液相色譜操作條件:檢測波長280nm,進(jìn)樣體積10uL;流速1.0mL/min;柱溫48℃;運行時間62min;流動相A為乙腈,B為1%的冰醋酸。梯度洗脫條件為:0~10min,45%A;10~20min,65%A;20~40min,95%A;40~50min,100%A;50~62min,45%A。

二、結(jié)果與討論

1、不同根霉菌株發(fā)酵姜油樹脂培養(yǎng)物抗氧化活性的比較

為比較不同根霉菌株發(fā)酵姜油樹脂的能力,選取實驗室保藏的五株根霉進(jìn)行發(fā)酵,即R.oryzaeMG1、R.oryzaeMG4.R.oryzaeMG5、R.tonkinesisDMG、AMG,在20mLPDA液體培養(yǎng)基中添加50μL姜油樹脂,分別接種1%的孢子懸液,28℃震蕩(150r/min)培養(yǎng)4d后,以DPPH法、ABTS法、FRAP法測定抗氧化活性,并計算TAC,結(jié)果如見圖1。

 

如圖1所示,經(jīng)MG1、MG4、MG5、AMG、DMG發(fā)酵后,姜油樹脂的TAC分別1890.51士5.38μmol/g,1543.38土5.35μmol/g,1494.53士3.98μmol/g,1784.97土8.I6μmol/g,1795.12土6.07μmolg。R.oryzaeMGI活性最高,發(fā)酵力強(qiáng),且發(fā)酵液氣味清香不刺激,姜油樹脂辛辣的氣味減弱,有淡淡的檸檬香味;MG4、MG5、AMG發(fā)酵液的姜油樹脂辛辣氣味還是比較明顯;DMG發(fā)酵液則會產(chǎn)生令人不愉快的氣味。因此后續(xù)實驗選擇R.oryzaeMG1進(jìn)行發(fā)酵條件的優(yōu)化。

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