4）儲(chǔ)存乙烯丙烯罐區(qū)全都屬于易燃易爆區(qū)域，因此防爆等級(jí)必須滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。一般情況伺服液位計(jì)使用隔爆型，防爆等級(jí)按照設(shè)計(jì)要求選用d IIBT4-6均可。

5）乙烯丙烯球罐安裝的伺服液位計(jì)需在縮徑腔和觀測(cè)腔之間安裝維修切斷球閥或閘閥。

6）伺服液位計(jì)宜選用220V AC供電電壓，輸出4m A～20m A帶HART協(xié)議輸出信號(hào)。

3.2 伺服液位計(jì)的安裝

1）伺服液位計(jì)安裝正確與否直接影響伺服液位計(jì)的測(cè)量精度，如導(dǎo)向管和測(cè)量鋼絲的不垂直將直接影響伺服液位計(jì)的測(cè)量精度；導(dǎo)向管的安裝過(guò)程中，使用鉛錘檢查垂直度是否滿足要求。

2）導(dǎo)向管安裝過(guò)程中要保證導(dǎo)向管焊縫平滑，導(dǎo)向管上鉆孔時(shí)需雙面開孔，均勻?qū)ΨQ，開孔直徑不小于15mm，并檢查孔的內(nèi)表面無(wú)渣和毛刺。

3）伺服液位計(jì)一般通過(guò)法蘭與球罐進(jìn)行連接安裝，球罐與法蘭間通過(guò)短管焊接安裝。在焊接安裝過(guò)程中，其法蘭傾斜偏角不應(yīng)超過(guò)1°，以免浮子在升降過(guò)程中碰到短管內(nèi)壁，造成浮子脫落。

4）初次安裝伺服液位計(jì)或者更新設(shè)備時(shí)，需要先計(jì)量浮子的重量和體積，然后打開輪轂腔外殼，從輪轂腔內(nèi)取出輪轂，去除輪轂上保護(hù)鋼絲的膠帶，將測(cè)量鋼絲放一段到輪轂腔內(nèi)，將浮子掛到測(cè)量鋼絲的小環(huán)上，注意固定輪轂并保護(hù)好測(cè)量鋼絲，轉(zhuǎn)動(dòng)輪轂直到標(biāo)定腔可以看到鋼絲上的小環(huán)，關(guān)閉輪轂腔外殼。

5）安裝過(guò)程中，伺服液位計(jì)法蘭與管壁短管至少500mm，這樣可以保證乙烯丙烯液位測(cè)量不受環(huán)境溫度變化的影響，最小測(cè)量液位應(yīng)設(shè)置浮子下停止位，停止位至少位于進(jìn)料口500mm以上，這樣可以防止乙烯丙烯進(jìn)料時(shí)直接沖向浮子。

6）伺服液位計(jì)因在罐頂安裝，為便于維護(hù)和觀測(cè)應(yīng)安裝在罐頂平臺(tái)附近或者扶梯所及之處。

7）伺服液位計(jì)安裝過(guò)程中外殼必須就地接地，穿線管與防爆撓性管之間必須正確使用Y型密封接頭[4]。

4 伺服液位計(jì)在烯烴罐區(qū)應(yīng)用中出現(xiàn)的故障和處理方法

E+H公司生產(chǎn)NMS53伺服液位計(jì)帶有LCD指示面板，出現(xiàn)故障在面板顯示當(dāng)前故障和歷史故障，維護(hù)過(guò)程中根據(jù)故障代碼進(jìn)行判斷伺服液位計(jì)出現(xiàn)故障的類型及處理方法，在乙烯丙烯球罐維護(hù)過(guò)程中，主要出現(xiàn)以下幾類故障：

故障分析處理：E+H伺服液位計(jì)NMS53型具有較強(qiáng)的自診斷能力，故障信息一般情況每秒進(jìn)行一次交替顯示，通過(guò)矩陣菜單進(jìn)行訪問(wèn)故障信息，但故障信息只做為處理過(guò)程的參考，維護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)幾次張力過(guò)大過(guò)小故障，主要原因分析及故障處理如下：

4.1 LCD面板報(bào)警鋼絲張力過(guò)大

現(xiàn)場(chǎng)分析認(rèn)為浮子與導(dǎo)向管內(nèi)壁間距小，在初期安裝過(guò)程中導(dǎo)向孔內(nèi)有毛刺，造成卡浮子的故障。處理過(guò)程中，先釋放過(guò)載張力，然后使用光敏式按鈕進(jìn)行下降浮子再上升至觀測(cè)腔后，重新測(cè)量液位，消除故障。

4.2 LCD面板報(bào)警鋼絲張力過(guò)大，浮子標(biāo)定錯(cuò)誤故障

現(xiàn)場(chǎng)分析伺服液位計(jì)在運(yùn)行一段時(shí)間后，被測(cè)介質(zhì)黏附在浮子表面或者鋼絲輪轂上，導(dǎo)致測(cè)量誤差和鋼絲張力浮子報(bào)警。處理方法：先將浮子提升至觀測(cè)腔內(nèi)，觀測(cè)浮子情況后，聯(lián)系工藝人員關(guān)閉切斷閥門，泄壓后檢查鋼絲及輪轂情況。必要情況下，拆下伺服液位計(jì)清除黏附物后，在校驗(yàn)室進(jìn)行重新標(biāo)定，消除報(bào)警檢查正常后，回裝投用。

4.3 LCD面板報(bào)警鋼絲張力過(guò)小

出現(xiàn)此類故障多數(shù)原因?yàn)楦∽用撀湓斐?，處理需將鋼絲提升至外輪轂。工藝人員關(guān)閉切斷閥后，拆下檢查測(cè)量鋼絲余量和測(cè)量鋼絲完好情況。若測(cè)量鋼絲余量大于測(cè)量量程，鋼絲無(wú)破損情況下，更換浮子進(jìn)行重量標(biāo)定后即可回裝投入使用。重量標(biāo)定過(guò)程中，按照?qǐng)D2伺服液位計(jì)矩陣式菜單進(jìn)行浮子和測(cè)量鋼絲標(biāo)定。維護(hù)過(guò)程中，因浮子采購(gòu)周期長(zhǎng)，無(wú)備件情況下，使用Φ50mm不銹鋼管制作浮子，浮子重量控制在（250±5)g范圍內(nèi)，重新標(biāo)定后滿足液位測(cè)量要求，制作浮子已使用10年，運(yùn)行正常。

故障分析處理：一般情況下出現(xiàn)該類故障較少，出現(xiàn)此類故障時(shí)首先查看并詢問(wèn)工藝人員是否可以斷電重新啟動(dòng)，如果斷電重啟后故障未消除，可初步斷定為CPU單元老化故障或測(cè)量鋼絲超出圖2G1VH63位置處設(shè)定的張力下限，更換CPU單元和LCD單元即可恢復(fù)正常。

5 結(jié)論

通過(guò)對(duì)E+H伺服液位計(jì)的結(jié)構(gòu)和故障分析研究，E+H伺服液位計(jì)只要滿足安裝要求和選型正確，則在乙烯丙烯球罐使用中的故障率非常低，日常維護(hù)量很小。故障原因多數(shù)為運(yùn)行周期較長(zhǎng)、鋼絲繩老化斷裂、浮子卡澀、CPU單元電子元件老化導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)。所以，在伺服液位計(jì)壽命期內(nèi)進(jìn)行定期檢查維護(hù)輪轂和測(cè)量鋼絲，可有效降低伺服液位計(jì)的故障，保證伺服液位計(jì)長(zhǎng)周期準(zhǔn)確可靠穩(wěn)定運(yùn)行，滿足乙烯丙烯罐區(qū)工藝運(yùn)行要求。

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