引 言

2005年 3月和 2006年 4月。筆者先后兩次參 觀考查 了四座生產(chǎn)甲醇 的廠家 ，二個 甲醇使用單 位 和省級分析檢測中心 ，主要考查課題為合成 甲醇工 藝中的雜質(zhì)乙醇成因及含量的測定。其 中主要對四 個廠的造氣工藝、氣體成份 ，合成塔 的溫度 、壓力 、催 化劑 、精餾塔、粗甲醇和精甲醇的試驗方法和檢驗規(guī) 則進行了考查研究分析?？疾榻Y(jié)果為合成氣 中的碳?xì)?/span>化合物含量是影響合成 甲醇時雜質(zhì)乙醇成因及含 量成因的主要依據(jù)。本文把考查的過程和結(jié)果分析 介紹如下。

1造氣工藝方法的對比

 1．1 德士古水煤漿氣化工藝

德士古水煤漿氣化工藝為主的某廠 ，由于高溫 氣化反應(yīng)完全 ，生產(chǎn)中無焦油和烴生成 ，對粗煤氣進 行中溫變換 、NHD脫 S脫 C技 術(shù) ，co2含 量 3～ 8％，總硫含量小 于 2rag／m3，干法活性炭精脫 S，合 成氣總硫含量小于 0．75mg／m3，各種氣體成份如表1

甲醇合成塔采 用 LURGI管殼 型 ，催 化劑為南 化 院 NC307型，觸媒于 2005年 1月投 人運行 ，人塔 氣溫度 196℃ ，出塔氣溫度 226℃ ，塔壓 4．38MPa，人 塔氣 主 要 成 份 ：CO：12．01％；C02：3．00％；CH4： 4．15％，出 塔 氣 主 要 成 份：CO：4．10％；C02： 1．49％：CHa：5．10％，甲醇產(chǎn)量 為 2lm3／11，高負(fù)荷時 26-27m3／h，具備年產(chǎn) l5萬噸甲醇 的生產(chǎn)能力。 采用三塔精餾工藝 ，預(yù)塔為 48層塔 板 ，塔板 采用規(guī) 整填料 ，不加水 ，加堿量根據(jù)酸堿度間歇加人 ，低 沸 點醚類放空 ，加壓塔為浮閥塔 ，85層塔板 ，常壓塔為 浮閥塔 ，85層塔板 ，1O、25層進料 ，5、7層采出雜醇 ， 一 般不采。甲醇成份見表 5。

1．2 常壓 固定床 煤 制氣 工藝 ：

常壓固定床煤制氣工藝 ，采用全低溫變換 ，部分 栲膠法和 888脫 S，合成 氨和尿素后 的尾氣為凈煤 氣 ，液 氨法脫 C技術(shù) ，夾心餅 法 精脫 S，總硫 小 于 lmg／In3， 各種氣體成份如表 2

甲醇合成塔 采用 LURGl管殼 型，內(nèi)裝 NC307 型催化劑 ，觸媒 于 2004年 5月投人運行 ，人塔氣溫 度為 2O8℃ ，出塔氣溫度 233℃ ，塔壓為 5．05MPa，人 塔氣 主 要 成 份 ：CO：14．6％；co2：l1．2％；OH4： 5．9％，出塔氣 主要成 份：CO：10．0％；co2：10．4％； CHa：6．6％，甲醇產(chǎn)量為 56噸／天 ，具備年產(chǎn) 5萬噸 甲醇的生產(chǎn)能力。采用兩塔精餾 工藝 ，預(yù)塔采用浮 閥塔，48層塔 板 ，加水量 0．33m3／h，堿 一般在開 車 時加人 ，低沸點醚類放空 ，常壓塔為浮閥塔 ，85層塔 板 22、26、3O、34層進料 ，l3、l5、17、19層 間歇采 出 雜醇 ，一般不采 。甲醇成份見表 5、6。

1．3 LURGI爐 煤 制氣 工藝

LURG1爐煤制氣工藝生產(chǎn) 的粗煤氣 ，由于煤氣 生產(chǎn)中存在干餾段 ，粗煤氣中會有大量焦油和烴類 ， 采用低溫變換制氫 、低溫甲醇洗脫 S脫 C、co2含量 控制在 3％左右 ，總 S含量小于 2．3mg／In3，干法活 性炭精脫 s，合成氣總硫含量小 0．06rag／In3，各種氣 體成份如表 3：

1．4 以天然氣為原料的兩段法制氣工藝

以天然氣為原料 的兩段法制氣工藝 ．需空分裝 置提供純氧在二段爐中進行 部分氧化反應(yīng) ，將 CH4 轉(zhuǎn)化成部分 CO、c02 和氫氣 ，后續(xù)原料氣加工簡單。 S含量低一般不測 ，各種氣體成份如表 4：

合成塔采用 LURGI管殼型 ，南化 院 NC307型 甲醇合成催化劑 ，本爐觸媒 于 2004年 4月投人運 行 ，人塔氣溫度 ：217"(2，出塔 氣溫度 ：246．4"C，塔壓 5．1Mpa，人 塔 氣 主 要 成 份 ：CO ：22．36％；c02 ： 7．67％；CH4：1．38％，出 塔 氣 主 要 成 份 ；CO ： 19．26％；c02 ：5．76％；CH4：2．17％，甲醇產(chǎn)量 15t／ h，高負(fù)荷時 17t／h，目前 生產(chǎn)能力 10萬 噸／年。采 用三塔精餾工藝 ，同 1．1。

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